製造業のシステム開発会社おすすめ10選｜生産管理・在庫管理の費用と選び方【2026年】

製造業のシステム開発を検討しているものの、「生産管理や在庫管理をどこに依頼すればよいか分からない」「Excelや既存システムが複雑化している」「自社の業務に合う開発会社を選びたい」と悩んでいる企業は少なくありません。

製造業では、生産管理・工程管理・在庫管理・出荷管理・購買管理などの業務が連動しています。そのため、一部だけをシステム化しても、データ連携や運用設計が不十分だとExcelとの二重管理が残り、かえって現場負担が増える場合があります。

本記事では、製造業向けのシステム開発会社おすすめ10社を比較するとともに、生産管理・工程管理・在庫管理・出荷管理システムを構築する際のポイント、費用相場、失敗しない発注方法まで解説します。中小製造業でシステム化や既存システムの刷新を検討している方は、開発会社選びの参考にしてください。

製造業のシステム開発会社おすすめ10社の比較一覧

製造業向けシステム開発では、会社によって得意とする領域や案件規模が異なります。中小製造業の個別開発に向く会社、生産管理パッケージに強い会社、大規模なERP・基幹システムに対応する会社など、それぞれの特徴を比較して選びましょう。

各社には得意分野があります。生産管理パッケージを導入したい企業と、自社独自の工程・在庫・帳票に合わせてオーダーメイド開発したい企業では、適した依頼先が異なります。

製造業のシステム開発会社おすすめ10選

株式会社ファーストネットジャパン

株式会社ファーストネットジャパンは、大阪・東京を拠点として業務システムやWebシステムのオーダーメイド開発を行う会社です。

生産管理システムをはじめ、在庫管理、サプライチェーン管理、顧客管理、予約システムなど幅広い業務システムの開発に対応しています。既成パッケージに業務を合わせるのではなく、自社の業務フローや既存システムに合わせて設計できることが特徴です。

製造業のシステム開発では、画面や機能だけではなく、誰が・いつ・どの情報を入力するのか、既存Excelや基幹システムとどう連携するのかといった運用設計が重要です。相談・ヒアリングから要件定義、設計、開発、テスト、納品後の運用・保守まで対応しています。

「Excelによる管理が限界になっている」「既存パッケージでは自社独自の工程に対応できない」「生産管理や在庫管理を段階的にシステム化したい」といった中小〜中堅製造業に適しています。

• 生産管理・在庫管理などのオーダーメイド開発に対応
• 既存システムや業務フローに合わせた設計が可能
• 要件定義から開発・運用・保守まで対応
• 1998年創業、累計4,000件超の実績

株式会社テクノア

株式会社テクノアは、中小製造業向けの生産管理システムに強みを持つ会社です。多品種少量型部品加工業向けの「TECHS-BK」、個別受注型の機械・装置・金型業向け「TECHS-S」など、生産形態に応じた製品を提供しています。

生産管理だけでなく、生産スケジューラ、受発注、AI・IoTを利用した製造現場の見える化などにも対応しています。独自開発よりも、製造業向けの知見が蓄積されたパッケージをベースに導入したい企業に向いています。

• 中小製造業向け生産管理システムに強み
• 多品種少量・個別受注など生産形態別の製品を展開
• AI・IoTによる製造現場の見える化にも対応

株式会社日立ソリューションズ

株式会社日立ソリューションズは、業務システム・ERP・データ活用・クラウドなど幅広い領域に対応する大手システム会社です。

製造業では、生産・販売・在庫など個別領域だけでなく、基幹システム全体を見据えた設計やシステム連携を検討できます。複数部門を横断した基幹システム刷新や、中長期でDXを進めたい中堅・大手企業に向いています。

• 基幹システム・ERPなど幅広い領域に対応
• 既存システムとの連携や全体最適を検討しやすい
• 中堅・大手企業の中長期的なシステム刷新に適する

TISI株式会社

TISI株式会社は、コンサルティングからシステム構築、運用まで幅広いITサービスを提供する企業です。2026年7月1日にTIS株式会社と株式会社インテックが合併し、商号をTISI株式会社へ変更しています。

財務・管理会計、人事、販売、生産、物流など幅広い業務領域を支援しており、製造業でも複数部門や拠点を横断したシステム統合を相談できます。

• 販売・生産・物流など幅広い業務システムに対応
• コンサルティングから構築・運用まで対応
• 複数拠点や全社システム統合を検討する企業向け

日本アイ・ビー・エム株式会社

日本アイ・ビー・エム株式会社は、基幹システム、クラウド、AI、データ分析など幅広い技術領域を支援する企業です。

製造業では、既存システムの刷新だけでなく、蓄積したデータを活用した分析やAI活用、クラウド移行などを含めた大規模な変革を検討できます。海外拠点を含めた標準化やデータ活用まで視野に入れる企業に適しています。

• 基幹システム・クラウド・AI・データ分析に対応
• グローバル規模のシステム統合にも対応
• データ活用まで見据える企業向け

株式会社オービック

株式会社オービックは、統合基幹業務システム「OBIC7」を中心に企業の業務システム構築を支援しています。

製造業では、生産・販売・在庫・会計など複数業務を統合し、会社全体で同じデータを利用できる環境を整えたい場合に適しています。部門ごとの個別最適より、業務標準化や全社統一運用を重視する企業向けです。

• 統合基幹業務システムに強み
• 業務標準化・データ一元化を進めやすい
• 全社的な基幹システム刷新を検討する企業向け

富士通株式会社

富士通株式会社は、基幹システムからクラウド、IoT、データ活用まで幅広いソリューションを展開する企業です。

製造業では、工場内の設備データと業務システムを連携し、製造現場の可視化やスマートファクトリー化まで発展させたい場合の候補になります。大規模な既存環境との連携や長期的なDXを検討する企業に向いています。

• 製造業向けIT・DX領域を幅広く支援
• IoT・クラウド・設備データ連携にも対応
• スマートファクトリー化を視野に入れる企業向け

株式会社NTTデータ

株式会社NTTデータは、大規模な業務システムや基幹システム構築に対応するシステムインテグレーターです。

製造業では、国内外の拠点を含む基幹システム統合や、大規模な業務改革を伴うシステム開発を検討する場合の候補になります。小規模な単体システムより、将来の拡張性や安定運用を重視する大規模プロジェクトに適しています。

• 大規模な業務システム構築に対応
• グループ会社・海外拠点を含めた統合を検討可能
• 安定性と拡張性を重視する大手企業向け

株式会社大塚商会

株式会社大塚商会は、中小企業向けのIT導入支援を幅広く手がけています。

販売・在庫・会計などの業務システムだけでなく、PCやサーバー、ネットワークなど周辺のIT環境まで含めて相談しやすい点が特徴です。専任のIT担当者が少なく、システムだけではなく社内IT全般を相談したい企業に向いています。

• 中小企業向けIT支援に強み
• 業務システムからITインフラまで幅広く対応
• IT担当者が少ない企業でも相談しやすい

株式会社ミロク情報サービス

株式会社ミロク情報サービスは、会計・財務を中心に販売管理や業務システムを提供する企業です。

製造業でも、販売・在庫・会計などを連携させ、バックオフィスを含めて基幹業務を見直したい場合に適しています。標準化された業務システムを活用して効率化を進めたい企業向けです。

• 販売・在庫・会計などの基幹業務に強み
• バックオフィスまで含めた一元管理を検討可能
• 標準機能を活用して業務改善したい企業向け

製造業のシステム開発・構築とは？生産管理・工程管理・在庫管理でできること

製造業のシステム開発・構築とは、受注・購買・生産・工程・在庫・出荷・請求などの業務をデータでつなぎ、現場と管理部門が同じ情報を参照できる仕組みを作ることです。

製造業でシステム化される主な業務

• 受注管理
• 生産計画
• 工程管理
• 部材・資材購買
• 原材料・仕掛品・製品の在庫管理
• BOM・品目マスタ管理
• 品質・検査管理
• 出荷・検品管理
• 原価管理
• 販売・請求管理

これらを部門ごとに別々のExcelやシステムで管理していると、同じデータを何度も入力したり、在庫数や生産実績が一致しなかったりする原因になります。

中小製造業で多いExcel管理の限界

Excelは少人数で完結する業務や一時的な集計には便利ですが、次の状態になっている場合はシステム化を検討するタイミングです。

• 同じ情報を複数のExcelへ入力している
• 最新版のファイルが分からない
• 特定担当者しかマクロを修正できない
• 在庫数と実棚が一致しない
• 生産・工程進捗をリアルタイムに把握できない
• 拠点や担当者が増えて管理が複雑化している

重要なのはExcelをなくすことではなく、どの情報をシステム側の正しいデータとするかを決めることです。

製造業で生産管理システムを開発するときの確認点

生産管理では、生産計画・工程・在庫・原価など複数の情報を連動させる必要があります。そのため、製造方式によってシステム設計も変わります。

生産管理システムそのものの必要機能や開発手順、要件定義について詳しく確認したい場合は、生産管理システム開発の費用・必要機能・開発手順もあわせてご覧ください。

自社の生産形態を整理する

• 個別受注生産
• 多品種少量生産
• 繰返生産
• 見込生産
• プロセス型生産

例えば個別受注生産では案件別の原価や工程進捗が重要になります。一方、見込生産では需要予測や在庫との連動が重要です。開発会社を選ぶ際は、「製造業の実績があるか」だけでなく、自社に近い生産形態を理解できるか確認しましょう。

パッケージとスクラッチ開発を比較する

工程管理システムの開発会社を選ぶポイント

工程管理システムは、製造現場で「どの製品が、どの工程まで進んでいるのか」「どこで遅れや滞留が発生しているのか」を把握するための仕組みです。生産管理システムの一機能として構築する場合もあれば、既存の基幹システムを残して工程管理部分だけを個別に開発する場合もあります。

現場で無理なく進捗を登録できるか

工程管理システムでは、進捗情報が正しく登録されなければ管理画面の数字も正確になりません。そのため、管理者が見たい情報だけではなく、現場担当者がどのタイミングで実績を入力するのかまで設計することが重要です。

PCへの手入力だけでなく、タブレット、スマートフォン、バーコード、QRコード、ハンディターミナルなどを利用し、実作業の流れを止めずに入力できる方法を検討します。

計画と実績の差を確認できるか

単に「作業中」「完了」と表示するだけでは、改善につながる情報としては不十分です。予定開始日・予定完了日と実績を比較し、遅れている工程や滞留時間を確認できる仕組みが求められます。

工程別の負荷や作業時間を蓄積できれば、生産計画の見直しやボトルネック工程の改善にも活用できます。

既存の生産管理・設備データと連携できるか

すでに生産管理システムや基幹システムを利用している企業では、工程管理部分だけをすべて作り直す必要はありません。受注番号、製品コード、製造指示などを既存システムから受け取り、工程実績だけを新しいシステムで管理する構成も考えられます。

設備から稼働情報を取得できる環境であれば、設備データと作業実績を組み合わせることも可能です。開発会社には、既存システムを残した場合のCSV連携やAPI連携も含めて提案してもらいましょう。

例外工程や手戻りに対応できるか

製造現場では、予定どおりの工程だけで完結しないケースがあります。不良による再加工、工程の飛ばし、割り込み生産、外注工程への切り替えなどの例外処理が発生します。

通常フローだけを前提に設計すると、イレギュラーが発生した瞬間にExcelや紙へ戻ってしまいます。開発会社を比較する際は、正常系の画面だけでなく「手戻りや例外が起きた場合にどう扱うか」まで質問することが重要です。

製造業で在庫管理システムを開発するときの確認点

在庫管理では、システムを導入する前に「何を在庫として扱うのか」「どのタイミングで数量を増減させるのか」を整理する必要があります。

在庫管理を中心に開発会社や必要機能、費用を詳しく比較したい場合は、在庫管理システム開発の費用・必要機能・おすすめ開発会社をご覧ください。

在庫区分を整理する

• 原材料
• 部品
• 仕掛品
• 完成品
• 良品・不良品
• 保留品
• 預け在庫・預り在庫

同じ「在庫」でも状態や保管場所が違えば管理方法も変わります。実棚との差異を防ぐには、物の動きとシステム入力のタイミングを合わせることが重要です。

販売・会計システムとの連携を確認する

既存の販売管理や会計システムがある場合は、CSVで連携するのかAPIで自動連携するのか、どのシステムをマスタの正とするのかを早期に決めましょう。

出荷管理・商品管理・資材管理システムを開発する場合

出荷管理システム

出荷指示、ピッキング、検品、送り状、納品書などを管理します。運送会社の送り状システムや販売管理システムとの連携も確認しておきましょう。

商品管理システム

商品コード・品目コード・仕様・価格などのマスタ管理が中心になります。部署ごとに同一商品を異なるコードで管理している場合は、システム開発前にコード体系を整理することが重要です。

資材管理システム

部品や原材料の発注、入庫、使用量、発注点、外注先への支給などを管理します。特に外注先に預けている材料は帳簿との差異が出やすいため、物の動きとシステム入力のタイミングを合わせる必要があります。

中小製造業がExcelからシステムへ移行する進め方

ステップ1：現在使っているExcelを棚卸しする

まずは社内で使用しているExcelを洗い出します。特に優先順位が高いのは、複数部署が同じ情報を入力している、毎月数字の修正が発生している、特定担当者しか扱えないといったファイルです。

ステップ2：システム化する業務を絞る

受注から出荷までを最初からすべて作り直す必要はありません。在庫差異が最大の課題なら在庫管理、工程の遅れが把握できないなら工程管理というように、改善効果が高い領域から始めます。

ステップ3：正となるデータを決める

システムとExcelの二重管理を防ぐには、「品目マスタはシステムのみで登録する」「在庫数量はシステムを正とする」などの運用ルールを決めます。

ステップ4：効果を確認して範囲を広げる

導入後は、入力工数、棚卸差異、出荷ミス、工程遅延、納期遅延などの指標を確認します。成果を確認してから次の業務へシステム化範囲を広げることで、投資リスクを抑えられます。

製造業向けシステム開発会社の選び方

製造現場までヒアリングしてくれるか

管理者だけではなく、実際に入力・確認を行う現場担当者までヒアリングしてくれる会社を選びましょう。製造業では、例外処理や現場独自の運用がシステム要件に大きく影響します。

要件定義に強いか

要望をそのまま機能へ変換するだけではなく、「本当に必要な機能なのか」「業務そのものを変更できないか」を整理できる開発会社が理想です。

既存システムとの連携経験があるか

会計、販売管理、ERP、設備、EC、EDIなど、すでに利用しているシステムがある場合は連携方法を確認します。

見積の内訳が明確か

「システム開発一式」の金額だけではなく、要件定義・設計・開発・テスト・データ移行・外部連携などの内訳を確認しましょう。仕様変更時にどのような条件で追加費用が発生するのかも重要です。

運用・保守まで対応できるか

業務システムは導入して終わりではありません。障害対応だけでなく、機能追加や運用改善まで相談できる会社か確認しましょう。

業種を問わない開発会社の比較基準や発注前のチェック項目については、アプリ・システム開発会社の選び方と9つの比較基準でも詳しく解説しています。

製造業のシステム開発の費用相場と期間

製造業向けシステムの費用は、対象業務、画面数、帳票数、外部システム連携、データ移行などによって大きく変わります。

上記は目安です。同じ在庫管理や工程管理でも、複数拠点、ロット管理、設備連携、外部システム連携などが加われば工数は増えます。

費用が増えやすいポイント

• 画面数が多い
• 権限設定が複雑
• 独自帳票が多い
• 外部システムとの連携が多い
• 既存データの整理・移行が必要
• 例外処理が多い
• 設備やハンディターミナルとの連携が必要

製造業のシステム開発でよくある失敗

入力項目が増えて現場が使わなくなる

管理側が欲しい情報をすべて入力項目にすると、現場の入力負担が増えます。必要な情報を絞り、バーコードや自動連携などを利用して入力作業そのものを減らすことが重要です。

Excelとの二重管理が残る

「念のためExcelにも入力する」という状態が残ると、どちらのデータが正しいのか分からなくなります。システム導入時にマスタとデータの管理ルールを決めましょう。

要件が増え続けて開発が終わらない

開発途中で要望を追加し続けると、予算と納期が膨らみます。初期リリースに必要な機能と、その後追加する機能を分離することが重要です。

開発会社しかシステムを理解していない

仕様書や運用資料が残っていないと、担当者や開発会社が変わった際に改善が難しくなります。仕様・データ構造・運用ルールなど、必要なドキュメントの納品範囲も確認しておきましょう。

開発会社へ相談する前に、開発目的、必要機能、利用者、データ移行、外部システム連携、予算、スケジュールなどを整理しておくと、各社の提案や見積もりを比較しやすくなります。

製造業のシステム開発を見積依頼するときに伝える内容

導入目的

「生産管理システムが欲しい」という機能から入るのではなく、「納期遅延を減らしたい」「在庫差異を減らしたい」「工程進捗をリアルタイムに把握したい」「Excelへの二重入力をなくしたい」といった目的を伝えます。

対象業務

• 受注
• 購買
• 生産計画
• 工程
• 在庫
• 品質
• 出荷
• 原価
• 会計連携

どこからどこまでをシステム化したいか整理しましょう。

利用人数・拠点数

利用者数、工場数、倉庫数、拠点数などもシステム設計に影響します。

既存システム

現在利用している販売管理、会計、ERP、Excel、設備システムなどを伝えます。

現在使用している資料

• Excel
• 帳票
• 業務フロー
• 画面キャプチャ
• 既存システムの仕様資料

資料が完全に整理されていなくても問題ありません。現状の業務が分かる資料を共有することで、開発会社が要件を把握しやすくなります。

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よくある質問（FAQ）

製造業のシステム開発は、生産管理と在庫管理のどちらから始めるべきですか？

最も大きな業務課題がある領域から始めるのが基本です。納期遅延や生産計画が課題なら生産管理、欠品や過剰在庫、棚卸差異が課題なら在庫管理を優先します。工程の進捗が把握できない場合は、工程管理部分から着手する方法もあります。

工程管理システムだけを開発することはできますか？

可能です。既存の販売管理や基幹システムを残し、製造指示などのデータを受け取って工程進捗だけを新しいシステムで管理する方法があります。段階的なシステム化にも適しています。

在庫管理システムの開発費用はいくらくらいですか？

在庫管理システム単体では200万〜500万円程度がひとつの目安です。ただし、複数拠点、ロット管理、シリアル管理、外注先在庫、会計システムとの連携などを含む場合は費用が増える可能性があります。

生産管理パッケージとスクラッチ開発はどちらがよいですか？

標準的な業務が多く、パッケージの機能に業務を合わせられる場合はパッケージが適しています。一方、独自工程や例外処理が多く、既存システムとの複雑な連携が必要な場合はスクラッチ開発が適しています。

製造業のシステム開発にはどのくらいの期間がかかりますか？

対象範囲によって異なります。出荷管理など限定的なシステムで2〜5か月、在庫管理で3〜6か月、生産・工程管理を含むシステムで6〜12か月程度がひとつの目安です。大規模な基幹システムでは1年以上かかる場合もあります。

Excelをすべて廃止する必要がありますか？

必ずしもExcelをすべて廃止する必要はありません。重要なのは、どのデータをシステム側の正しいデータとするか決めることです。システムから出力したデータをExcelで分析するなど、用途を分けて併用する方法もあります。

まとめ

製造業のシステム開発会社を選ぶ際は、単純に会社規模や価格だけで比較するのではなく、自社の生産形態・工程・業務フロー・既存システムを理解したうえで提案できる会社を選ぶことが重要です。

• 生産管理では自社の生産形態への理解を確認する
• 工程管理では現場で無理なく進捗入力できる仕組みを重視する
• 在庫管理では在庫区分・入出庫・棚卸ルールを整理する
• 既存システムとの連携方法を早い段階で確認する
• 最初から全業務をシステム化せず、優先度の高い領域から段階導入する方法も検討する

ファーストネットジャパンでは、生産管理・工程管理・在庫管理をはじめとした業務システムについて、ヒアリングから要件定義、設計、開発、運用・保守まで対応しています。既存のExcel管理やシステム構成が整理できていない段階でもご相談いただけます。